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        管道電伴熱系統的安裝要求
        更新時間:2016-10-08 點擊次數:2020

        管道電伴熱技術要求
        1)發熱電纜
        A.管道保溫一般選擇雙導發熱電纜,雙導指發熱電纜內芯有兩根,整根發熱電纜在一端做好帶接頭的冷引線。
        B.發熱電纜應具隱式接頭技術,優良的絕緣性能,絕緣電阻≥2兆歐姆,強度高,屏蔽性強,屏蔽層為金屬全屏蔽,要有良好的屈撓性,利于施工。此外,要具有*的防水及環保性能。
        2)發熱電纜的基本要求
        A.發熱電纜機械強度應達到IEC—800標準的相關要求(要求拉力強度≥300N,變形強度≥600N);電壓適用范圍交流220V±10%;
        B.每個電伴熱系統均應可防超高溫損壞。可采用電伴熱溫度控制器,采用與溫度傳感器一對一連接方式,對發熱電纜的啟停進行控制。
        C.溫度調節方式:在控制箱手動和自動調節;
        溫度傳感器
        溫度測量范圍   -25℃—+75℃;
        zui高允許溫度  ≤65℃;
        調節精度      ±1℃;
        溫度傳感器種類:NTC傳感器;
        溫度傳感器用途:測量管道溫度、管道防凍伴熱;
        溫度傳感器安放位置:管道溫度相對zui低點;
        自動調節:每根發熱電纜單元包括溫控器、溫度傳感器、空氣開關、交流接觸器、發熱電纜斷路監測器、工作狀態顯示器、故障蜂鳴報警器等電路,以便觀察、控制與調節電伴熱工作情況。
        工作狀況下,溫度傳感器安置在被加熱的管道上,可隨時測量出其溫度。溫控器根據事先設定好的溫度,與溫度傳感器測出的溫度比較,通過發熱電纜控制箱內的空氣開關與交流電接觸器,及時切斷與接通電源,以達到加熱防凍目的。
        3)發熱電纜供電
        A.為保證各發熱電纜供電可靠性,每個發熱電纜保溫系統控制箱控制同種性質同種管材的管道的溫度。
        D.發熱電纜保溫系統控制箱的每條發熱電纜工作獨立,配備空開及漏電保護斷路器 (漏電斷路電流不大于30mA);
        E.電源供電范圍:交流380V±10%;
        4)發熱電纜敷設
        A.發熱電纜沿管道外壁敷設(在設有閥門及管道支管處應纏繞敷設,按相關標準留出余量,以方便該處管件的檢修)。主管采用發熱電纜在管道外側與管道平行直線或波浪直線平鋪安裝,支管采用在管道下方平行來回安裝或直線平鋪安裝,具體方法根據現場情況而定,并應滿足相應管道電伴熱負荷要求;
        B.彎曲半徑≥6倍發熱電纜線徑;
        C.焊口、三通、直通、閥門、消火栓、穿梁、伸縮縫處發熱電纜按相應標準加量,以便于維修;
        D.采用鋁箔膠帶粘貼固定發熱電纜,使發熱電纜與管道緊密接觸,保證充分、快速傳熱。
        E.同一根發熱電纜不能纏繞不同性質及材質的管道。 

        一般要求
        1)基本要求:
        管道電伴熱系統是利用發熱電纜對需要保溫的給排水、消防、空調等管道進行主動式加熱保溫而達到管道防凍目的的一種技術。主動式保溫不同于傳統的僅對管道保溫而不補充熱源的被動保溫方式,當管道溫度低于設定溫度時,系統可以對管道自動加溫。
        2)設置范圍:
        需要電伴熱的管道一般是指屋面空調冷卻水系統、冷凍水系統、給排水、天溝融雪系統及地下室車庫、地下室的給排水管、空調水管、消防管道等。

        施工技術要求
        1)施工前的準備工作
        安裝前首先要查看設計圖紙,確認發熱電纜及配件配備齊全,并與設計相一致。安裝管道系統并驗收完畢。管道及閥門等附配件均已安裝完畢,并且按相關安裝規范試壓驗收完畢。管道外刷防銹層、防腐層完畢并*干透。檢查管道外表面確認無毛刺、銳角,以免在安裝時對電纜造成損壞。管道穿墻處預留好電纜穿墻套管,套管位置與數量根據該處穿越電纜位置數量確定。檢查控制箱安裝位置是否符合設計要求。與其它專業協調,確保安裝過程中與其它專業無沖突。
        2)發熱電纜的安裝
        由電源連接處開始安裝,電纜端頭應甩在連接電源處(先不接電),管道至電源之間的電纜用金屬軟管連接。將2根發熱電纜沿管道直線放置,水平方向管道放置在管道下方兩側呈120°夾角,垂直方向管道放置在管道對稱的兩側,并用鋁箔膠帶每隔3cm~50cm固定1道。如管道下方無法放置發熱電纜,應將電纜放置在管道的兩側或上端但要適當增加纏繞系數,在放置發熱電纜前測量每根電伴的電阻值,放置完成后再次測量其電阻值,確保無誤后,用鋁箔膠帶將發熱電纜和管道裹住、包嚴(搭接1cm),以確保電纜和管道表面保持緊密接觸。
        放置發熱電纜時不能有死結、死彎現象,穿洞、穿管時不能損傷電伴的外皮。發熱電纜不能放置在管道較鋒利的邊緣,嚴禁踩踏發熱電纜,并加以保護。
        發熱電纜敷設的zui小彎曲半徑為線徑的6倍,且不能出現交叉接觸和重疊現象,兩根線的zui小間距為6cm。局部纏繞發熱電纜不能過多,以免使管道過熱燒毀發熱電纜,如必須多纏繞時,應適當減少保溫厚度。
        溫度傳感器、監測探頭均應放在管道頂端溫度zui低點,緊貼在被測量的管道的外壁上,用鋁箔膠帶固定好并遠離發熱電纜,同時遠離發熱體1m以上。為避免強弱電間干擾,溫度傳感器探頭測試線、管道測溫線分別單獨布¢2O鍍鋅管,并采用1mm2屏蔽銅線。為保證管道電伴熱溫度無誤,需對溫度傳感器探頭進行標定,然后在現場用儀器安裝。探頭應安裝于較隱蔽的位置,以免受損。 溫度傳感器、監測傳感器均應放在保溫層內,連接線在穿入被檢測管道時,應用金屬軟管連接。
        發熱電纜承受的張力應不超過25kg,系統應具有接地保護功能;發熱電纜嚴禁與油漆、瀝青及其它強酸、強堿等有機污染物接觸;在安裝前,應檢查管道是否損壞或滴漏,另外發熱電纜在管道上的連接固定必須以不破壞纜線為前提,在現場環境溫度低于-5℃時,發熱電纜不宜安裝。在發熱電纜安裝完畢后,必須核查發熱電纜的標稱電阻和絕緣電阻,然后包裹保溫材料,zui后連接電源。
        4)檢查及調試
        整個系統安裝完畢要進行全面系統的調試,確保系統正常安全工作。首先檢查所有管道、所有配件均已正確安裝,發熱電纜外觀是否完好無損。其后將全部回路的空氣保護開關斷開,用搖表檢測每個回路并作好記錄。通電前,要測量電源線是否接通,發熱電纜是否接通,檢查電伴熱溫度傳感器是否連接正常,溫度調節器是否連接正常等。通過測試檢查系統啟動是否自如,另外檢查電源箱各開關、顯示燈工作是否正常。通電試運行,調節電伴熱工作溫度,3次降低或提高工作溫度,檢查發熱電纜是否正常伴熱。

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